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Technische Details

Ofengehäuse

Das Ofengehäuse besteht aus einer stabilen Profilstahl-/Stahlblechkonstruktion. Als Korrosionsschutz dient die Farbgebung mit Strukturlack (blau/lichtgrau). Die Gießwanne wird von einem klappbaren Gehäuse-Deckel abgedeckt, der die Bestückung des Schleuderarmes erlaubt. Im Gehäuse-Deckel befindet sich ein Schauglas aus klarem Quarzglas und einem darüber montierten verschiebbarem Blauglas als Blendschutz. An der Oberseite des Gehäuses ist ein Steuerpult mit Bedienelementen und einem SIMATIC Touch Panel angebracht. 

Schleuderarm

Der Schleuderarm ist so konstruiert, dass die Gusskammer von einem klappbaren Deckel verschlossen wird. Das nutzbare Volumen hat eine Länge von 350 mm, eine Breite von 200 mm und eine Höhe von 220 mm.

Die Unwucht des Schleuderarmes kann leicht mittels verstellbaren Gegengewichten beseitigt werden.

In den Schleuderarm ist ein Schauglas aus Quarzglas eingearbeitet, durch welches es möglich ist, das Metall während des gesamten Schmelzprozesses zu beobachten. Durch das Schauglas kann mittels optischem Spektralpyrometer auch gleichzeitig die Temperatur des Metalls gemessen werden. Eine Ausgabe des Pyrometerbildes als Videosignal erleichtert die Beobachtung der Schmelze und ist als Option erhältlich.

Auf der Unterseite des Schleuderarmes befindet sich ein Quarzglastiegel, der den Innenraum des Schleuderarmes gegen die Atmosphäre abgrenzt. Die Verbindung zwischen Quarzglastiegel und Schleuderarm wird mittels einer temperaturbeständigen Dichtung gewährleistet. Auf dem Gehäuse des Schleuderarmes sind zur Kühlung des Gehäuses Kühlrippen angebracht. Zwecks noch besserer Kühlung wurde für das Gehäuse eine Aluminium-Legierung verwendet. 

Temperaturmessung

Die Schmelztemperatur und somit der Zeitpunkt des Abgießens wird über ein Temperaturmessgerät (Option) mit einem Messbereich wahlweise von 900-2300°C erfasst und gesteuert. Das Temperaturmessgerät ist an einem Gestell an der Gießanlage angebracht.  

Steuerung

Die im Steuerschrank enthaltene S7 SPS steuert den gesamten Gießprozess und überwacht die vorhandenen Sicherheitseinrichtungen.

Alle elektrischen Betriebsmittel sind ebenfalls im Steuerschrank untergebracht und leicht zugänglich und austauschbar.

Mittels eines SIMATIC Touch Panels TP170B Blue-Mode im Steuerpult können die gußteilspezifisch geregelten und zu 100 % reproduzierbaren Schleuderparameter eingestellt und abgelesen werden sowie die Bedienung der Anlage durchgeführt werden.

Die Steuerung ist frei programmierbar, so dass Änderungen ohne Probleme durchgeführt werden können und die Anlage damit an erweiterte Anwendungen angepasst werden kann.  

Gießatmosphäre

Der Schleuderarm ist als vakuum- und gasdichte Kammer konstruiert. Mit dem Vakuum-Schleuderarm kann unter Luftatmosphäre, unter Vakuum oder unter Vakuum mit anschließender Schutzgasspülung bei leichtem Unterdruck gearbeitet werden, was ein großer Vorteil bei Legierungen mit hohem Dampfdruck oder leicht oxidierenden Legierungen ist.

Mit Auswahltasten am Steuerpult lässt sich die Gießatmosphäre anpassen. Als Schutzgas wird Stickstoff, Argon oder Formiergas mit einem Wasserstoffgehalt von max. 5 % empfohlen. 

Antrieb

Der Schleuderarm wird mittels eines speziellen Drehstrommotors angetrieben, der von einem Frequenzumrichter gesteuert wird. Er weist ein hohes Drehmoment über den gesamten Drehzahlbereich auf und ist in der Hochlaufzeit stufenlos über die Steuerungssoftware regelbar.

Das Drehmoment wird vom Motor mittels einer Zahnscheibe und eines Zahnriemens auf die Hohlwelle mit Zahnriemenscheibe des Schleuderarmes übertragen.  

Sicherheitsschaltung

Eine Türzuhaltung nach EN292, EN953 und EN1088 sperrt und überwacht während des Schmelz- und Schleudervorganges den Gehäusedeckel und die Türen der Schleuder. Durch diese Sicherheitseinrichtung wird gewährleistet, dass die Abdeckung des Schleuderraumes und die Türen während des Schleudervorganges (so lange sich der Schleuderarm dreht) nicht versehentlich geöffnet werden und dass es dadurch nicht zu Verletzungen kommt.

Das Schmelzprogramm kann aus Sicherheitsgründen erst gestartet werden, wenn die Abdeckung des Schleuderraumes geschlossen ist. Sobald der Deckel während des Schmelzvorganges geöffnet wird, wird das Schmelzprogramm automatisch unterbrochen und die Leistung der Anlage wird abgeschaltet.

An der Anlage sind Sicherheitsvorrichtungen angebracht, welche die Leistung der Anlage abschalten und eine Störungsmeldung auslösen sobald die Gehäusetüren geöffnet werden. Somit ist es nicht möglich, die Anlage mit geöffneten Türen zu betreiben.

Zwei Luft-Wasser-Wärmetauscher kühlen den Innenraum der Schleuder und verhindern, dass die Anlage thermisch überlastet wird. Eine Abschaltautomatik für das Kühlwasser der Spule verhindert bei einem Durchbruch der Spule die Beschädigung der Anlage. Der Druck des Schutzgases und der Druckluft werden permanent überwacht und bei Unterschreitung eines einstellbaren Wertes wird eine Störungsmeldung ausgegeben. 

Küvettengröße/Kokillen/Gießformen

Es können Küvetten mit einem max. Durchmesser von 200 mm, einer max. Länge von 350 mm und einem max. Gewicht von 14 kg eingesetzt werden. Natürlich können auch weiterhin sonst übliche Standardküvettengrößen mit entsprechenden Haltern verwendet werden.