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Größen

Bei H₂-Isolation verringert sich der Nutzraum.

Technische Daten

Ofengehäuse

Das schutzgas- und vakuumdichte, allseitig verstärkte Innengehäuse wird durch Gebläse gekühlt, so dass auch bei Dauerbetrieb eine Außenwandtemperatur von 180°C nicht überschritten wird.

Das entsprechend gestaltete Außengehäuse bleibt kalt (max. 40°C über Raumtemperatur), außer an der Türfrontplatte. Die vakuumdichte Schwenktür mit Silikongummidichtung ist als Explosionsklappe ausgeführt (Öffnungsdruck ca. 20-40 mbar) und mit Drehverschlüssen (Federpresskraft) versehen.

An der Rückseite des Ofengehäuses befinden sich die Anschlussflansche für Schutzgaseinlass, Vakuum, Schutzgasauslass und Thermoelement.

Der Türflansch sowie die Thermoelement- und Heizelement-Anschlüsse und der Gasauslass sind wassergekühlt. 

Isolation

Das Innengehäuse ist mit Faserplatten bzw. Graphitfilz ausgekleidet. Durch die dünnwandigen, speicherwärmearmen Materialien werden extrem kurze Aufheizzeiten und Abkühlzeiten möglich. 

Beheizung

Die Beheizung  erfolgt durch auswechselbare MoSi₂- bzw. Mo-, W- oder Graphitheizelemente, welche über eine Drehstrom-Thyristor-Leistungseinheit im Phasenanschnittverfahren und einem Transformator betrieben werden. Die Heizelementanschlüsse werden seitlich herausgeführt. 

Thermoelement

Seitlich, ca. in der Ofenmitte (von hinten eingebaut), misst ein PtRh-Pt-Doppelthermoelement Typ S, B oder ein WRe-Thermoelement Typ C (Genauigkeit: Klasse 2 nach DIN IEC 584 Teil 2) die Temperatur. Ein Thermopaar wird auf den Temperaturregler und das zweite auf den Sicherheitsregler geführt. 

Steuer- und Regelanlage

In einem mit dem Ofenteil verbundenen Gehäuse, welches dem Ofengehäuse in Ausführung und Abmessung entspricht, sind im Wesentlichen folgende Komponenten untergebracht:

• 1 verschließbarer Sicherheitsregler zum zusätzlichen Schutz von Heizung und Isolation
• 1 Thyristorsteller für Phasenanschnittsteuerung
• 1 Vortransformator
• 1 Betriebsstundenzähler
• 3 Amperemeter 

Gas/Vakuum-Einheit (mittlerer Gehäuseteil)

Diese Einheit beinhaltet eine Vakuum-Drehschieber-Pumpe, alle notwendigen Ventile, Unterdruckschalter und Schutzgasdurchflussmengenmesser. Vakuumanzeige und Überdruckanzeige sind in der Frontplatte installiert. Beim Einsatz von brennbaren, giftigen und explosiven Schutzgasen muss die Möglichkeit zur Spülung des Ofens mit Stickstoff gegeben sein. Deshalb sind zwei Gasleitungen mit Absperrventilen und Nadeldosierventilen vorgesehen. Beide Gasleitungen werden vor dem Ofen zu einer Gaszuleitung zusammengeführt. Der Durchflussmengenmesser mit Nadelventil wird in der Gaszuleitung eingebaut. In der Abgasleitung befindet sich auch ein Drosselventil, um bei kleinem Gasdurchsatz den Ofeninnendruck auf max. 4 - 7 mbar halten zu können. Alle Rohrleitungen sind aus Kupfer gefertigt. Flaschen und Druckreduzierventile mit Manometer für einen max. Ausgangsdruck von 200 mbar sind kundenseitig zu stellen. Bei Betrieb mit reduzierenden Gasen ist eine Abfackelvorrichtung (Option) notwendig. 

Bei Verwendung von Schutzgasen wird die Heizelementtemperatur bei MoSi₂-Heizelementen nach folgender Tabelle eingeschränkt:

Atmosphäre: maximale Heizelementtemperatur

• Trockenes Wasserstoffgas: 1150 °C
• Feuchtes Wasserstoffgas, Taupunkt + 15°C: 1450 °C
• Kohlenmonoxid: 1450 °C
• Gekracktes und teilweise verbranntes Ammoniak (ca. 8% H2): 1400 °C
• Methan: 1350 °C
• Vakuum bis 10^-1: 1350 °C

Vorstehende Tabelle nennt nur Werte bei optimalen Bedingungen, die in Abhängigkeit vom Einsatzfall evtl. nach unten zu korrigieren sind bzw. einer besonderen Ofenfahrweise bedürfen. Die Ofentemperaturen liegen ca. 30 - 100 °C unter den Elementtemperaturen.

Beim Einsatz von brennbaren, giftigen und explosiven Schutzgasen obliegt es dem Betreiber für die sichere und kontinuierliche Spülung der Ofenkammer zu sorgen.

Wir empfehlen für die Überwachung in einem solchen Fall unser Sicherheitspaket, siehe entsprechende Option in unserem Angebot.