Продукция- Подробная информация

Размеры

Модель	Lifumat-M3,3T-Ti	Titancast-700T-Vac
Размеры мм(ш x г x в)	680x680x1640	920 x 900 x 1600
Масса (кг.)	250	470
Подключение к сети (В/Гц/Фаза)	400/50/3	400 / 50 / 3
Потребление энергии из сети Полная нагрузка (ква)	6,6	19,5
Мощность на выходе (кВт)	3,3	7,0
Номинальная частота (кгц)	1,2	800
Расход охлаждающей воды (л/мин 4 бар)	5	8
Вакуумная система максимальный объем вакуума (мбар)	5x10-3	10-3
Шиберный насос	x	x
Уровень насоса Рута	-	x
Продувка защитным газом	x	x
Частота вращения центробежного рычага (максимальное количество оборотов в минуту-1/rpm)	600	400
Размеры муфеля (максимальный Ø x л)	100x100	140 x 200

Техническая характеристика 

Общая информация 

Имея эту литейную установку, Вы имеете в своем расположении современную литейную установку, которая позволяет Вам отливать благородные металлы, как например, платину, золото, палладий, серебро, но также, чаще всего, и другие металлы. Вы можете работать как в среде вакуума с защитным центробежным рычагом, так и в продувке защитного газа с небольшим избыточным давлением и нормальной атмосферой.    

Установка работает по принципу центробежного литья. Материал плавят с помощью ВЧ за короткое время в керамическом или графитовом тигле, и после достижения температуры разливки разливают с помощью урегулированной центробежной силы в подготовленные ячейки. В зависимости от размеров отливки, а также от обрабатываемого материала и его количества, можно установить число оборотов центрифуги и время пуска, с помощью диаграммы для каждой ячейки индивидуально.    

Возбуждающую силу центробежного рычага можно легко устранить с помощью регулируемого противовеса. За температурой можно наблюдать во время общего процесса плавления с помощью спектрального пирометра с регулируемым эмиссионным фактором (опция).   

Установка состоит из высокочастотного генератора с радиоэкранированием, с дроссельной катушкой мощностью примерно в 7,0 кВт, и промышленной частотой примерно от 0,8 до 1,1 МГц. Этот генератор монтируют вместе с индукционной плавильной печью, работающей в атмосфере или в вакууме, или в продувке защитного газа, и с компактным центрифугальным разливочным устройством, в один компактный, лакированный вдвойне стальной корпус. Необходимая занимаемая площадь ок. 3 м², включая вакуумную установку.   

Центробежный рычаг находится в емкости из благородной стали. Эта емкость создает условия для вторичного чистого использования материала, литого под давлением.  

Управление устройством 

Техническое обеспечение 

Управление осуществляется за счет 7“ цветной панели с сенсорным управлением с 10 интегрированными функциональными клавишами и интегрированной функцией SPS. Для настройки функций установки используют децентрализованые модули. 

Все ходы и выходы сенсоров и приводные элементы отделены гальванически, и среднечастотно/высокочастотно безаварийно соединены с децентрализованым усройством управления.  

Данные и параметр процесса можно считывать с помощью USB-интерфейса. 

Аварийный выключатель, открытый для допуска, обеспечивает дополнительную безопасность на предприятии.  

Набор функций 

Понятное управление в режиме меню и ведомое выполнение программы допускают простое управление. Оптическое показание программного цикла и соответствующие рабочие шаги информируют об актуальном положении установки. 

Интегрированная координация схем для программ плавки (количество зависит от объема памяти). Установленные программы выплавки можно сохранить на USB-насителе и проигрывать на всех других установках похожего типа, чтобы не разрабатывать новые. 

Контроль безопасности различных функций осуществляется с помощью вывода незашифрованного текста сигнала тревоги, как например, температуры охлаждающей воды, потока охлаждающей воды, блокирующего крышку устройства и дверного запора, тока генератора (мощность). При поломках и окончании литьевого процесса следует оптический и звуковой сигнал. 

Языки можно выбрать: немецкий или английский (другие языки с доплатой). 

Прикладной уровень(производитель,администратор, оператор) заблокирован.

Ручное управление 

Для того чтобы оптимировать процессы и установленные программы плавки, технологические параметры изменяются свободно. С отображением статуса аппаратно-зависимых входов и выходов.

Атмосфера плавления и литья 

В качестве атмасферы плавления или литья можно выбрать:

• Стандартную атмосферу
• Среду газовой продувки
• Вакуумную среду
• Вакуумную среду с газовой продувкой 

Атмосфера литья 

Центробежный рычаг изготовлен в качестве вакуумной и газоплотной литейной камеры. С помощью вакуумного центробежного рычага можно работать, как в воздушной атмосфере, так и в вакууме или вакууме с последующей продувкой защитного газа с незначительным избыточным давлением. Описанный режим работы предпочтителен для сплавов с высоким давлением пара или слегка оксидированными сплавами. 

Атмосфера литья устанавливается на пульту управления с помощью переключателя. С помощью расходомера, находящегося на пульту управления, можно в любое время проверить расход газа, поступающего в центробежный рычаг. В качестве защитного газа мы рекомендуем использовать аргон или формиргаз, с содержанием H2 максимально 5%.

Вакуум 

Во время плавления объем вакуума составляет максимально ок. 8 x 10-2 мбар. В холостом ходе без ячеек, без плавления или после отливки максимальный объем вакуума составляет ок. 5 x 10-3 мбар. Вакуум образуется за счет уровня насоса Рута, мощностью в 360 м³/ч, и соответствующим форвакуумным насосом. Благодаря цифровому вакуумному индикатору с контактом предельного значения можно наблюдать за вакуумом на протяжении всего литейного цикла. Минимальный индикатор вакуума составляет 1 x 10-3 мбар.  

Время достижения остаточного давления в вакуум-камере для вакуума, составляющего примерно 10-2 мбар, для пустого, сухого вакуумного рычага составляет ок. 30 секунд, при теплом вакуумном насосе без балластного газа. 

В центробежном рычаге встроено смотровое стекло из кварцевого стекла, которое позволяет, контролировать металл во время всего процесса плавления. Через смотровое стекло можно с помощью оптического спектрального пирометра (опция), также одновременно измерить температуру металла. На нижней стороне центробежного рычага находится тигель из кварцевого стекла, который отделяет внутреннее простанство центробежного рычага от атмосферы. Соединение тигеля из кварцевого стекла и центробежного рычага возможно за счет температуростойкого уплотнения. На корпусе центробежного рычага находятся для охлаждения корпуса ребра охлаждения. Для лучшего охлаждения центробежного рычага, его корпус изготавливают из алюминиевого сплава.  

Привод 

Центробежный рычаг приводится в действие за счет серводвигателя переменного тока, который в свою очередь приводится в действие частотным преобразователем. Преимущества использованного в этом случае мотора, заключаются в том, что:

• Не используются электромеханические быстроизнашивающиеся детали и поэтому
• мотор не требует технического обслуживания,
• он обладает высокой приемистостью, так как бегунок имеет незначительный момент инерции, в связи с высокой плотностью мощности.
• имеет высокий ускоряющий момент также в высоком диапазоне чистоты вращения, так как он имеет предельную характеристику коммутации.
• обладает вращающим моментом на протяжении всего диапазона частоты вращения , также при простое.   

Вращающий момент передается мотором с помощью зубчатого ремня на вал центробежного рычага.  

Схема с блокировкой 

Магнитная блокировка открывания крышки контролирует / блокирует во время процесса плавления и центрифугирования крышку литьевой установки. Благодаря этой системе безопасности гарантируется то, что облицовка центробежного рычага во время центрифугирования не будет открыта по недосмотру (до тех пор пока центробежный рычаг вращается) и, что в результате этого никто не будет травмирован. 

Программу плавления из соображений безопасности включают лишь в том случае, если кожух центробежного рычага закрыт. Как только во время процесса плавления крышку открывают, программа плавления автоматически прекращается и мощность установки отключается. 

На установке находятся предохранительные устройства, которые отключают мощность установки, и приводят в действие аварийную сигнализацию, как только дверь открывают. Тем самым, невозможно приводить в действие установки при открытых дверях. 

Контроль внутренней температуры предотвращает чрезмерную нагрузку установки.   

Размеры ячеек 

Возможно применение ячеек с максимальным размером диаметра - примерно 140 мм, максимальной длиной - примерно 200 мм, максимальным весом - примерно 7кг. Конечно также, и впредь, возможно использование общепринятых размеров ячеек с соответствующими державками.  

Подвод охлаждающей воды 

С автоматической системой отключения примерно 8 л/мин, при минимальном давлении в 3 бара, максимальном в 5 бар, при максимальной температуре воды 25°C. При использовании деионизованной трубчатой воды, степень жесткости составляет 6° (жесткость воды в Германии), максимальная электропроводность 200 мкСм/см.    

Количество расхода материала в зависимости от объема тигля, примерно