Продукция- Подробная информация

Размеры 

 Техническая характеристика 

Корпус печи 

Корпус печи состоит из стабильной конструкции профильной /листовой стали. Защитой от коррозии служит окрашивание структурным лаком (голубым/светло-серым). Ванну для литья закрывают откидной крышкой корпуса, которая допускает оснастку центробежного рычага. В крышке корпуса находится смотровое стекло из прозрачного кварцевого стекла, на которое установлено передвижное синее стекло, служащее отражателем света. На верхней стороне корпуса находятся пульт управления с элементами системы управления и сенсорной панелью SIMATIC.  

Центробежный рычаг 

Центробежный рычаг сконструирован таким образом, что камера для литья закрыта откидной крышкой. Полезный объем длина, которого составляет 350 мм, ширина 200 мм и высота 220 мм. 

Дебаланс центробежного рычага можно легко устранить за счет регулируемого противовеса. 

В центробежный рычаг встроено смотровое стекло из кварцевого стекла, с помощью которого можно наблюдать за металлом во время процесса плавления. Благодаря смотровому стеклу можно с помощью оптического спектрометра также одновременно измерять температуру металла. Графическое изображение пирометра подается в качестве видеосигнала, что облегчает наблюдение за процессом плавления. Все это предоставляется также в виде опций. 

На нижней стороне центробежного рычага находится тигель из кварцевого стекла, который отделяет внутреннее пространство центробежного рычага от атмосферы. Соединение между тиглем из кварцевого стекла и центробежным рычагом гарантируется за счет термостойкого уплотнения. На корпусе центробежного рычага для охлаждения корпуса установлены охлаждающие ребра. Для достижения еще большего охлаждения корпус изготавливают из сплава алюминия.  

Измерение температуры 

Температура плавления и, тем самым, момент отлива определяется и регулируется с помощью прибора для измерения температуры (опция), диапазон измерения которого составляет выборочно от 900-2300°C. Прибор для измерения температуры установлен на корпусе литьевой установки.   

Управление устройством 

Находящаяся в шкафу управления система S7с ПЛК регулирует весь процесс литья, и контролирует имеющиеся в наличии предохранительные устройства.  

Все электрооборудование также находится в шкафу управления, открытое для доступа, детали которого можно легло заменить.  

С помощью сенсорной панели TP170B Blue-Mode, находящейся в пульту управления, можно установить и считать характерно установленные для литья и на 100 % воспроизводимые центробежные параметры, а также произвести эксплуатацию установки. 

Управление осуществляется гибким программированием, так что можно производить изменения без проблем, и адаптировать установку для дополнительной области применения.   

Атмосфера плавления 

Центробежный рычаг сконструирован в качестве вакуумплотной и газоплотной камеры. С помощью вакуумного центробежного рычага можно работать в воздушной атмосфере, в вакууме или в вакууме с последующей продувкой защитным газом при небольшом пониженном давлении, что является большим преимуществом при работе со сплавами с высоким давлением пара или легко окисляющимися сплавами.  

С помощью клавиш селектора на пульту управления можно регулировать атмосферу литья. В качестве защитного газа мы советуем использовать азот, аргон или формиргаз с максимальным содержанием водорода, составляющим 5 %.  

Привод 

Центробежный рычаг приводится в движение с помощью специального трехфазного двигателя, который контролируется частотным преобразователем. Он обладает высоким вращающим моментом на протяжении всего диапазона частоты вращения, и регулируется во время пуска бесступенчато с помощью программного обеспечения для управления.  

Вращающий момент передается от мотора с помощью зубчатой шайбы и зубчатого ремня на полый вал со шкивом зубчатого ремня центробежного рычага.   

Схема блокировки 

Подпор двери согласно нормам EN292, EN953 и EN1088 закрывает и контролирует крышку корпуса и двери центрифуги во время процесса плавления и центрифугирования. Благодаря системе безопасности гарантируется то, что кожух центробежного рычага и двери во время центрифугирования (до тех пор пока вращается центробежный рычаг) не откроются по ошибке и, что в результате этого никто не будет травмирован.  

Из соображений безопасности программу плавления можно запустить лишь тогда, когда кожух центробежного рычага закрыт. Едва стоит открыть крышку во время процесса плавления, программа плавления автоматически прерывается, и мощность установки отключается.  

На установке размещены предохранительные устройства, которые отключают мощность установки, и включают аварийную сигнализацию, как только дверь установки открывается. Тем самым, невозможна эксплуатация установки при открытых дверях.  

Два теплообменника, работающих на воздухе и воде, охлаждают внутреннее пространство центрифуги, и предотвращают термическую перегрузку установки. Автоматическая система отключения для охлаждающей воды катушки предотвращает при поломке катушки повреждения установки. Давление защитного газа и нагнетаемый воздух контролируются постоянно и при превышении установленного показателя производится аварийная сигнализация.  

Размеры ячеек/кокилей/изложницы 

Возможно применение ячеек с максимальным размером диаметра - 200 мм, максимальной длиной - 350 мм, максимальным весом - 14 кг. Конечно также, и впредь, возможно использование общепринятых размеров ячеек с соответствующими державками.